品质也需要与时俱进
依据ISO的定义，品质意味着”提供满足客户需求的产品及服务“。这种理解十分正确，也是人类企业的生存之”根本“！但客户满意的产品及服务究竟意味着什么？却随着人类社会的进步而不断变化、甚至出现了极端的市场及客户需求，”多品种、小批量、快交付、低成本“、甚至”个性化需求“业已成为客户需求的主流，因此品质的确切内涵也需要与时俱进！
传统意义的品质内涵主要来自于欧美，侧重于”品质满足论“，但二战之后源于日本的”品质成本论“其实也十分有用。对于当今”成本竞争时代“而言则更为重要
品质保障与提升的本质不在于”检查”（Check），而是”规划“与”源流保障“（Control）。换言之、研发设计、物料采购、工艺设计、设备维护保养、技能培训活动对于品质的保障则更为直接
品质的满足观客户原点 服务至上
戴明Deming：品质是由客户来衡量，是要满足客户需求，让客户满意的产品及服务
朱兰Juran：品质是符合目的的，是由使用者评价的
人类历史上3大“品质曲解”
美国：财务利润论
德国：产品高档论
日本：本地利润论
不断变化的市场与客户需求才是当今企业需要面临的真正挑战
高品质Q
低价格C
快交付D
优服务S
甚至个性化、定制化的市场需求也逐渐已成为主流
从“制造”到“智造”的工业革命4.0，从本质上而言就是为了满足市场及客户日益严苛、快速迭代的需求
品质的零缺陷“零缺陷之父”菲利浦·克劳士比（Philip Cro**y）博士在50多年前**次提出了“零缺陷”的理念，也就是“**次就把事情做对”的理念
在当时，风靡世界的品质控制手段是SPC，而SPC理论意味着总有少数产品会超出规格，所以“零缺陷“的理念在当时是划时代的
只可惜，在如何实现零缺陷上Cro**y并没有提出十分可行的方法，但是它像一盏明灯照耀着人类不断前行。根据欣克利（Martin Hinckley）的观点，达成完美品质的途径有三条
降低产品设计及流程设计的“复杂性”。VE及DFM的出现提供了所需的工具
减少“波动与变异”。6西格玛的贡献最大
预防与减少“失误与差错”。防错设计Poka Yoke解决了这个课题
品质的成本观防错设计Poka Yoke
在日本豐田汽車公司服务的工程师新乡重夫（SHINGEO SHINGO） 通过长期研究，建立了一套新的防错模式——POKA-YOKE，其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使*作失误后不产生缺陷，作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，失误将明白易見，同时，POKA-YOKE也保证了必须满足其设定的要求，*作才可完成
防错的本质就是将上述“检验”过程中的“人“用“装置”替代从而实现“去人化”，而丰田的自働化则是这种装置的成功实践
基于防错效果的防错
控制型（Control）：异常出现时随即采取行动 (如停线), 可防止缺陷产生或至少防止缺陷流出
警示型（Warning）：异常出现时发出警示，提示相应人员采取行动
明显控制型防错更可靠，工业活动中两种防错经常结合使用
基于针对“差错”还是针对“缺陷”的防错
预防型（Preventive）：通过控制导致缺陷产生的条件，使缺陷品根本就不能被制造，这是预防
探测型（Detective）： 当不能做到预防缺陷的产生时，至少要在缺陷产生后尽快地发生缺陷并采取行动，这是探测防错
在产品设计或制造过程上考虑防错FMEA
产品设计防错DFMEA：在做产品设计时就考虑防错，以减少在被制造过程中以及使用过程中错误的发生，比如笔记本电源三脚插头的非对称设计
过程设计防错PFMEA：在产品的制造过程中考虑防错，比如用传感器探测某种零件是否被装配
丰田自働化Jidoka
自働化的两大功能
少人化（非省人化）：机器自己判断良品或不良品，逢异常时，即不良品顷发生，机器就自働停止生产。不需要作业员在旁监视，一个作业员可以照顾许多台设备，所以需要的作业员很少
零不良：机器既然会因不良品顷产生，即自働停止运作生产，当然可以达到零不良的要求
自働化的特征
人字边表示有人的判断力
当机器在生产时，作业员可以离开
没有监视的无附加价值动作
当异常状况发生时，机器会自动停止
利用警示灯来通知
设备赋予类似人的“智能”，给它装上判断设备运行状态是否正常的装置，使之在出现上述情况时自动停车，从而提高劳动效率又减少不合格品。自働化思想的诞生和发展，就是在上述大背景下产生的。因此，它与设备本身没有什么关系，而是直接针对问题的管理体系
丰田内建品质 自完结工程
传统产线品质管理普遍存在的问题
品质异常无法及时发现，异常数据无法记录统计，无法快速响应以便在工序内解决品质问题
产线设置了专职品质检查QC人员，其他的作业人员没有责任执行品质判定，更不可以自行停止产线
丰田Andon 安东系统正是解决之道
“发生异常时，机械停转”这种思考方法也可应用到生产线上，那就是被称作“另 一种自働化”，即生产线上的自働化
即如何思考人手作业时的自働化。 例如在总装生产线也必须实行自働化。这时的“自”指工人自身的“自”，如果认 为自己正在进行的作业“这样不行”或“不良”，那么，让工人自己停止传送带的运转。 用极端的语言来描述，就是每个工人都手持生产线的停线开关，如果感到稍有一点异常，则立即停线。因为制造出不良品、不合格品，说明你当时没做工作。这种在人手作业中推进的方法，被称为“另一种自働化”
就是要实现当生产线发生异常时，可以通过系统的设计立即发现异常，并以可视化的手段及时反馈至相应的管理者，以便做出迅即的处理，从而实现“立即暂停制度”，以即时解决质量问题而不是下线返修，达到持续高品质的生产产品
Andon系统正是丰田“自働化”理念的具体运用，也是一种推广和延伸
品质的全局观TQM综合品质
物的品质
事的品质
人的品质
环境的品质
广义品质
Q、C、D、S
源流管理与控制3T
全过程
全部门
全人员
品质是检查出来的
品质是做出来的
品质是设计出来的
品质的系统观匠心宣言专注、专研、专耕精益制造与精益管理二十余载，深知中国制造业过去的成长与崛起，更深感未来全球竞争之艰巨！实业兴邦之使命感一直深埋于心，每日催促我努力前行
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